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2016-06-02 09:28
直缝钢管生产工艺及流程简介:
  1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;   
  2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;   
  3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;   
  4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形  
  5. 预焊:使成型后的焊接钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;   
  6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在焊接钢管内侧进行焊接;   
  7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在焊接埋弧焊钢管外侧进行焊接;  
  8. 超声波检验Ⅰ:对焊接焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
  9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;  
  10. 扩径:对埋弧焊焊接钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;  
  11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;   
  12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。
螺旋钢管生产工艺及流程简介:
1. 开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。

2. 矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3. 剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4. 对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5. 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

6. 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

9. 倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

10. 最后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

11. 涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。

由以上的直缝钢管和螺旋钢管的生产工艺及流程我们可以知道,直缝钢管是用中板为原材料,生产的产品,其产品特性为直缝钢管为一张中板卷制成型,使用的JCOE压制成型技术。中间只有一条直直的焊缝,其焊接工艺为多丝双面埋弧焊工艺,焊接工艺现今,产品稳定性高,质量好等优点。   螺旋钢管一般原材料使用带钢或者卷板卷制而成,优点在于用较窄的钢板可以生产大口径钢管,但是基于这一点螺旋钢管的焊缝也是比较长的,螺旋钢管焊接工艺也是双面埋弧焊焊接工艺,但是由于螺旋钢管的螺旋焊缝特性它的双面埋弧焊焊接工艺只能是一次成型的焊接,而螺旋钢管的双面埋弧焊只能采用单丝或者双丝双面埋弧焊焊接,而直缝钢管可以采用多丝双面埋弧焊焊接。因此再选用厚壁钢管的情况下普遍都采用直缝钢管。

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